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思埃码伺服设备八大应用领域
思埃玛设备八大应用领域:电子电器行业、汽车行业、电机行业、科研实验、压铸行业、非标自动化行业、热装、整形、其它行业等八大行业。

精密智能伺服压装
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关于我们

专业生产、销售、研发精密压装设备

浙江思埃玛智能科技有限公司以高、新、尖技术力量为核心,专业研发、生产、销售精密压装设备及相关自动化设备的专业厂家。我们的产品有:伺服压力机、伺服定扭旋紧机、伺服扭力检测机、定扭旋紧机、自动锁螺丝机、气液增压机、气动压装距检测机、气动压力机、非标自动化设备等。面向未来,浙江思埃码智能科技有限公司以工业4.0和“中国制造2025”为契机,继续完善产业布局,调整组织架构,强化创新能力,全面提升公司智能制造领域的综合实力,为公司发展提供强劲动力,思埃码始终保持着创新精神,不断以高品质产品服务于用户,推动中国伺服压力机产业发展。公司着重人才挖掘与系统化培养,现已通过一支优秀、快捷高效、经验丰富、充满活力的团队,建立了完备的质量管理体系和优秀的售后服务部门,真正实现售前,售中,售后一体化服务。在生产开发中,不断积极创新,优化产品结构,提高产品质量;在生产中严格落实高品质,究细节的品质理念;在售后维护客户利益,坚持诚信服务的原则。在汽车零部件行业,航空航天行业,电机行业、电子行业、科研单位,电动工具行业中都树立了良好的口碑。本着“专业、专注、只为更好”为核心理念,通过先进的管理手段,将技术、品质工艺改进,有效的融为一体,为客户提供精密、稳定、快捷的产品及方案。

四大优势

四大优势为您保驾护航

瑞安裕玺转向系统有限公司
瑞安裕玺转向系统有限公司
  • 精确控制位移和压力
    精确控制位移和压力
    Precise control of displacement and pressure
    不需要硬限位和精密工装。具备自动补偿功能,实现油压机无法实现的压装控制。
  • 品质优化压装,除去不良
    品质优化压装,除去不良
    Quality optimization pressing, remove bad
    在线装配质量管理技术,实时去除不良品根据具体产品要求,定最优化的压装过程。
  • 应用数据分析,一机多用
    应用数据分析,一机多用
    Application data analysis, one machine multi-purpose
    具体完整、精确的作业过程记录、分析功能 实现一机多用、柔性组线和远程设备管理。
  • 优质售后,贴心服务
    优质售后,贴心服务
    High quality after-sales service, intimate service
    专业售后及时为客户提供产品解决方案,如遇到产品有问题的情况,24小时在线为您服务,给您带来良好的体验。
优质售后,贴心服务
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伺服压力机与传统液压机的区别
2024
01-03
伺服压力机与传统液压机的区别
产品介绍主要是动力源的区别,传统油压压装机和气压压装机动力源是液压油的压缩空气,执行装置是油压缸/气压缸。设备主要控制对象是液压油/压缩空气压力、液压油/压缩空气进缸和出缸的速度。伺服压力机产品的动力源是电,执行装置是伺服电机(设备通过一系列机构将伺服电机的旋转运动转换成压装轴的直线运动)。伺服压力机主要控制电流、电压的大小来控制压装轴的压装力、行进速度。伺服压力机在汽配,摩配,粉末冶金,五金家电,电子,轴承,泵业等行业都得到很好的利用致力于提升加工制造业的装配自动化。 产品概述:可以准确控制伺服压力机的速度、位置和压力。可设定多种压下程序,包括恒压速度、设定精密位置停止、设定精密力停止、设定精密压下位移停止等。在行程距离内,伺服压力机可以在任何精密位置停机,不需要使用昂贵的精密模具,以确保冲压精度。冲压装配质量在线检测可以满足整个过程的质量控制和数据管理。完成后操作,所有操作设置和结果数据以及压力位移曲线可以显示伺服压力机的人机界面,有效地控制干涉配合的质量,同时满足可追溯管理,缺陷产品的检测和删除的操作数据,以避免更大的损失。同时,伺服压力机对优化工艺参数和优化设计也有一定的指导意义。伺服压力机准确的位移和压力控制,不需要硬限位和精密工装。利用工业平板电脑控制程序,可以实现双曲线实时显示、数据存储和检索。具有自动补偿功能,可实现油压机无法实现的准确压紧控制。在线装配质量管理技术,实时剔除不良品。根据客户的具体产品要求,伺服压力机配置适宜的压制工艺。完整准确的操作过程记录和分析功能。可实现多功能、灵活布线和远程设备管理。精密压力和位移的无限回路控制的较高精度特性优于很多其它类型压力机。与传统的气压、液压机相比,伺服压力机节能效果达到80%以上,更环保、安全,能满足无尘车间设备的要求;在LCD触摸屏上可以显示整个压下力和k移动过程的图形。全程控制,可在运行的任何阶段自动识别产品是否合格,并实时剔除不良品,实现在线质量管理。压合机、压合深度、压合速度、压合时间均可在操作面板上输入,界面友好,操作简单。